AMP - Anjou Maquettes Prototypes - Solutions innovantes pour les industries

<body bgcolor="#FFFFFF" text="#000000"> <h1>AMP - Anjou Maquettes Prototypes</h1> <h1>Solutions innovantes</h1> <B>AMP, Anjou Maquettes Prototypes</B> STRATASYS, stratasys, prototypage, prototypage rapide, rapid prototyping, prototyping, machine de prototypage rapide, machines de prototypage rapide, LOM, SGC, stéréolithographie, stereolithographie, Stratoconception, FDM, fdm, fdm quantum, FDM quantum, frittage, découpe, decoupe, laminage, plaque, plaques, poudre, laser, projection, resine pu, résine PU, liant, encre, cire, résine, resine, résines, pulymère, polymères, polymere, polymeres, plastique, plastiques, sable, céramique, amidon, bois, papier, grains, particules, fil, fondu, polymérisation, maquettes prototype,Fuse Deposition Modeling, fdm, FDM, prototypage, maquette volume, maquette design, usinage 3D, prototypage rapide, stéréo, stéréolythographie, frittage, frittage pa, frittage ps, abs, stratasys, frittage poudre métal, moules silicone, moules resine dure, rim classique, rim fibre de verre, rim ignifugé, coulée sous vide, moules prototypes alu, injection bonne matiere, frittage de poudre, travail des métaux, usinage, tolerie, fonderie aluminium, magnésium, fonte, bronze, traitement de surfaces, aluminage, chromage, dépot de protection, résine polyuréthane, fibre de verre, thermoplastique, polypropylène, polyéthylène, injection basse pression, elasticité flexion, resistance charpy, pbt, PBT, polyamide, application thermiques, application thermique automobile, pièce pour moteur, electroménager, electricite, pièces pour aeronautique, norme ABD00031, crépim, tg100c, matière type ABS, matière type ABS/PC, normes iso, iso 178-93, iso 527-66, iso 179, iso 868-85, polystyrene Machine de coulée sous vide pour duplication de pièces plastique utilisant technologie moulage silicone et l'injection de résines polyuréthane. Magna Drive, FDM Quantum Prototypes pour tests de fonctionnalité et d'assemblage, boîtiers électroniques, encliquetages, pièces d'optique transparentes, durites souples résistant à l'humidité pour des études d'écoulement, objets marketing, Chambre sous vide à dôme transparent pour un bon contrôle des opérations, 4 canaux d'injection indépendants, pistolet d'injection muni d'un manomètre de contrôle. Prototypes très précis de haute définition, résines aux propriétés constantes, gamme de résines couvrant la majorité des applications, consommation de résine minimum, système facile à utiliser et à nettoyer,Prototypes pour tests de fonctionnalité et d'assemblage, boîtiers électroniques avec encliquetages, pièces d'optique transparentes, durites souples résistant à l'humidité pour des études d'écoulement, objets marketing, Prototypage rapide, outillage rapide, fonderie rapide, cire perdue, 3dsystems, stéréolithographie, frittage, fonderie aluminium, fonderie bronze, fonderie zamak, fonderie magnésium, moules, série unique de machines Rapide Prototyping, solutions précises, prix compétitifs, non-polluants, fabrication de prototypes 3D, systèmes CAD. solutions trajet du modèle 3D CAD au prototype fonctionnel, Développement de prototypes, ébauche du produit avec un système CAD,visualisation en 3D, prototype 3D, forme et fonction. thermoplastiques, polypropylene, polypropylène, polyéthylène, polyethylene, tenue thermique, tenue mécanique, automobiles, boitiers de climatisation, boitier de clim, climatisation, pièces protection moteur, protection moteur, boitiers phares, electroménager, élasticité en flexion, ER, er, Er, rupture en traction, allongement rupture, résistance chocs charpy, norme Charpy, norme charpie, pbt, PBT, polyamide, poliamide, shore d, Shore D, pièces resistantes au feu, réalisation de pièces pour aéronautique, besoin prototypes petites séries, pas de fumée, pas de toxicité, La technologie FDM de Stratasys donne aux ingénieurs les moyens de fabriquer un prototype en quelques minutes ou en quelques heures et d’économiser ainsi jusqu’à 80% ou 90% du temps pour le cycle de développement. Concurrent Engineering Un prototype produit peut être regardé et testé au point de vue ajustage et “fonctionnalité”. Des adaptations peuvent être effectuées sur le modèle après quoi le prototype modifié pourrait être scanné à l’aide d’un scanneur 3D, remis à l’état de modèle CAD. Rapid Prototyping et l'environnement des bureaux Le processus FDM de Stratasys est un processus propre dans lesquels aucun matériel toxique comme cire, polymère et ABS employé. Aucun produit nocif n’est dégagé et la machine FDM peut fonctionner dans un entourage normal. Les prototypes produits ne nécessitent pas de traitement après la fabrication comme c’est le cas dans beaucoup d’autres techniques Rapid Prototyping. Technologie de Modélisation Fiable : FDM, visualisation 3D, trois dimensions, vue 3D, Un logiciel très performant et convivial Un environnement compatible bureau mécanique, mecanique, usinage, machine-outil, machines-outils, mécanique générale, mecanique generale, tournage,fraisage,percage,affutage,electro-érosion,lubrification,occasion,emploi,usinage,france,métal,metal, centre d'usinage,cfao, acier, aciers, affuteuse, alesoir, alu, alliage, calibre, cao, charioter, comparateur, contrôle, copeau, copeaux, coupe, dao, decolletage, decoupe, ebavurage, edm, electro-chimie, embarreur, equipement, équipements, estampage, étau, etau, extrusion, filière, filiere, fluide, fonte, foret, fraiseuse, huile, inox, inoxydable, jauge, laiton, lamage, lubrifiant, lubrification, mandrin, métrologie, meule, micromètre, outils coupants, outil coupant, palpeur, perceuse, poinçonnage, quélité, rectification, rectifieuse, roulement, rugosimetre, sciage, taraud, taraudage, tronçonnage, usinage, Des matériaux adaptés aux réalités de l'entreprise (ABS, Cire, Elastomère, Polyester) Un gain de temps significatif, un gain de productivité important Fuse Deposition Modeling, Concept models enable designers to visualize their designs three dimensionally. Designers use models for quick design verification and as communication tools. Conventional methods of concept modeling typically require about one to four weeks for development. volume model provides rapide visualization, selective laser sintering,SLS,stereolithography,SLA,rapid prototyping, urethane castings,tooling,model making,prototyping,rapid tooling,thermojet, metal castings,CAD,RTV Molding,rapid, RP,Aluminum,Magnesium,rapid prototype, rapid prototypes,rapid product solutions,3d solid modeling, CAD modeling,prototypes, prototype,sandcast,plastercast,investment cast,investment castings,zinc,Stainless Steel,Iron, injection molding,silicon molding,model,models,physical models,patterns,desktop manufacturing, quickcast,concept models,vacuum castings,plastic prototypes, sintering, vacuum casting, rapid prototyping, 3d printing, prototypes, prototyping service bureau, 3d printing service bureau, quick parts, product development, fast tooling, genisys 3d printer, 3 dimensional, quick prototypes, printing parts, cad modelling, 3D printing, casting, rapid tooling,prototyping, rp, RP services, 3d, concept tooling, cheap prototypes, stl, Rapid Prototyping, desktop prototyping, CNC milling, CAM, 3D CAM, CAD/CAM, 3D CAD, Modelmaking, Design, Industrial Design, Concept Modelling, Moldmaking, Mouldmaking,transparent resin, FDM in ABS has filled a gapin model characterisitics. The surface can be finished to exhibition standard and the models are rugged and can be used in effective product testing. The key to the speed and accuracy of the FDM Quantum is the new Stratasys MagnaDrive. Thismoves both FDM extrusion heads using magneticsand a thin layer of air. It creates parts to precise dimensions utilizing electromagnetic impulses to pinpoint the position of the extrusion head in both the X and Y dimensions. Riding on a thin layer of air, the system does not use a gan try or other mechanical moving parts. Thus, reliability is enhanced and positioning is assured, providing high quality and durable ABS parts in record time. FDM models are built on a thin layer of acrylicheld in position by a vacuum created between the precision-engineered platen and the acrylic sheet.Once the model is complete, the vacuum is released and the acrylic carrier slides out of thebuild chamber, making model removal simple. During the build, the system uses two nozzles, oneto deposit support material and the other to build the part in ABS.The ABS is loaded into the machine as afilament wound onto a large spool. For the build cycle, it is heated to make it flexible just before passing through the nozzle. It is then deposited on to the build platform rather like tooth pastesqueezed from a tube. Horizontal supports can be built in to reduce build time and material usage.The relatively cheap support material breaks away easily from the finished part without impairing its surface. The ABS build material is in fact available El sinterizado de polvos metálicos método más moderno procedimientos transformación metálica. Este método no contaminante permite la obtención de series largas de piezas metálicas con geometrías complejas y tolerancias estrechas a un precio altamente competitivo frente a otras tecnologías. . Piezas estructurales con formas complejas.Porosidad controlada (casquillos cutolubricados). Grandes series de piezas con tolerancias estrechas.Gran precisión y buen acabado superficial. Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza.Buen comportamiento a fatiga y amortiguación de vibraciones. Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados. Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación. Inversiones reducidas al evitarse el cliente la utilización de otras máquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado. Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima. Alto grado de ahorro energético. · Tecnología no contaminante. piezas compactadas tratamiento térmico atmósfera controlada cristalización en estado sólido denominada sinterización. proceso de sinterización piezas compactadas propiedades físicas ligeras alteraciones dimensionales. Anjou Maquetas de Prototipos se fundó el año 1989 gracias a Pierre Moentjens. Los más de 20 años de experiencia permiten a AMP ofrecer el consejo más acertado y más incisivo en las realización de sus proyectos. El hecho de escuchar, asociado a la reactividad de todo un equipo permiten a AMP satisfacer sus necesidades actuales y preparar las del futuro. La técnica del Prototipado Rápido más conocido es la Estereolitografía que permite fabricar objetos al endurecer una resina líquida fotosensible, con ayuda de un láser. Estas resinas son a la vez fluidas y de contracción escasa. Las piezas obtenidas son de gran precisión y, debido a sus propiedades mecánicas, permiten fabricar prototipos más funcionales. La fabricación en Estereolitografía permite un control exacto del modelado real y del diseño para el lanzamiento de un molde de producción. El coste de esta técnica queda en segundo término en relación con lo que puede suponer un error de diseño en el marco de un prototipo tradicional.La Estereolitografía permite llevar a cabo ciertas aplicaciones mecánicas en los prototipos. También permite realizar segundos vaciados (molde de silicona). La Estereolitografía junto con un acabado de pintura asegurará una visualización excelente. Los sistemas de Prototipado Rápido que se basan en la fusión / sinterización de polvo por láser permiten fabricar piezas (poliamida o poliestireno). La fabricación de una pieza tridimensional mediante sinterización por láser de polvo se efectúa capa a capa como en la estereolitografía. La resina líquida fotosensible se reemplaza por polvo y el láser ultravioleta por uno de infrarrojos. Éste, sólo calienta el polvo y como resultado aglomera una capa por fusión Fabricación de piezas "Materia Auténtica" El principio de sinterización del polvo por láser permite llevar a cabo sobre la pieza pruebas de resistencia y de uso en un medio real. Los prototipos de fundición se pueden colar mediante la técnica de cera perdida a partir de modelos de sinterización de poliestireno. Se puede llegar a mejorar la resistencia térmica de la poliamida: 130/150 grados (procedimientos propios de AMP) La sinterización del polvo por láser junto con un acabado de pintura asegurará una excelente visualización final de la pieza. La fabricación basándose en la sinterización del polvo por láser permite obtener un control más activo en la prueba del producto. El coste de esta técnica queda en segundo término en relación con lo que puede suponer un error de diseño en el marco de un prototipo tradicional. La estratificación ha introducido avances tecnológicos concebidos para una rentabilidad en aumento y una gran calidad de modelado. La tecnología patentada "Magna Drive" utiliza los "motores" FDM electromagnéticos más recientes. Utilizando un campo magnético para dirigir y controlar las cabezas de extrusión que se desplazan sobre un cojín de aire, la velocidad de construcción puede alcanzar los 180 mm/segundo. La unidad electromagnética que controla los movimientos permite suprimir las correas, los cables y las poleas. En consecuencia, se obtienen movimientos de los cabezales más "fluidos" y suaves. La precisión que se obtiene gracias a la utilización de electroimanes significa que las piezas son uniformemente lisas, los detalles sobresalen y las precisiones se ajustan rigurosamente a las especificaciones. Con Magna Drive, la FDM Quantum trata piezas grandes, con rapidez y una precisión tales que permite obtener piezas muy detalladas. RIM 876 equivalente a la ABS, RIM 875 equivalente al polipro, RIM 976 equivalente a la ABS 140º, RIM 975 equivalente al polipro 140º, Resina manejable Shore a 50º, 60º, 70º, juntas, tubos, Resina transparente (con colorante), en pintura a 90º </B> </body>